ข้อมูลจำเพาะใดเป็นตัวกำหนดปั๊มสำหรับกระบวนการปิโตรเคมีที่เชื่อถือได้

การเลือกสิ่งที่ดีที่สุด ปั๊มกระบวนการปิโตรเคมี จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลศาสตร์ของไหล วัสดุศาสตร์ และมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม สำหรับทีมจัดซื้อทางวิศวกรรมและผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน ข้อกำหนดทางเทคนิคจะกำหนดความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน ระยะเวลาการบำรุงรักษา และต้นทุนตลอดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมการประมวลผลทางเคมีที่มีความต้องการสูง คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะตรวจสอบเกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ กรอบการทำงานการปฏิบัติตามข้อกำหนด และเทคโนโลยีปั๊มขั้นสูงที่ปรับแต่งสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม

มาตรฐานอุตสาหกรรมและกรอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด

API 610 เทียบกับมาตรฐาน ANSI/ASME

อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมีดำเนินงานภายใต้มาตรฐานอุปกรณ์ที่เข้มงวดซึ่งรับประกันความปลอดภัยและความสามารถในการสับเปลี่ยนกันได้ การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างกรอบการทำงานเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการพัฒนาข้อกำหนด

ข้อมูลจำเพาะของปั๊มกระบวนการ API 610 ควบคุมปั๊มแรงเหวี่ยงสำหรับงานหนักในการใช้งานปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ มาตรฐานนี้เน้นการก่อสร้างที่แข็งแกร่งพร้อมข้อกำหนดเฉพาะสำหรับ:

• ประเภทปั๊มโอเวอร์ฮัง (OH) ระหว่างแบริ่ง (BB) และปั๊มแขวนแนวตั้ง (VS)
• อายุการใช้งานตลับลูกปืนขั้นต่ำ 25,000 ชั่วโมง (3 ปี) ที่สภาวะที่กำหนด
• ปลอกเหล็กหล่อหรือโลหะผสมที่มีพิกัดอย่างน้อย 50 psi เหนือแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต
• ขนาดห้องซีลเพลาที่รองรับซีลเชิงกล API 682

ข้อมูลจำเพาะ ANSI/ASME B73.1 จัดการกับปั๊มดูดปลายแนวนอนสำหรับการใช้งานทางเคมี โดยเน้นที่:

• ความสามารถในการแลกเปลี่ยนมิติระหว่างผู้ผลิต
• การออกแบบที่ดึงออกด้านหลังทำให้สามารถถอดโรเตอร์ได้โดยไม่รบกวนท่อ
• ความสามารถในการปรับซีลภายนอก
• โดยทั่วไปพิกัดแรงดันจะจำกัดอยู่ที่ 24 บาร์ (350 psi) และ 300°C (572°F)

สำหรับโรงงานแปรรูปไฮโดรคาร์บอนที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 150°C หรือความดันเกิน 20 บาร์ ข้อมูลจำเพาะของปั๊มกระบวนการ API 610 ให้ระยะขอบด้านความปลอดภัยที่จำเป็นและความสมบูรณ์ของวัสดุ

การเลือกวัสดุสำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

สภาพแวดล้อมปิโตรเคมีต้องการการจับคู่วัสดุที่แม่นยำเพื่อป้องกันความล้มเหลวจากภัยพิบัติ ข้อกำหนดโลหะผสมทั่วไป ได้แก่ :

• สแตนเลส 316L : มาตรฐานสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดอ่อนและคลอไรด์ต่ำกว่า 50 ppm
• CD4MCu (ASTM A890 เกรด 1B) : ดูเพล็กซ์สแตนเลสให้ความต้านทานการเกิดรูพรุนที่เหนือกว่า (PREN > 33) สำหรับบริการน้ำทะเลและคลอไรด์
• ฮาสเตลลอย C-276 : โลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัมสำหรับออกซิไดซ์และลดสภาพแวดล้อม รวมถึงคลอรีนเปียกและกรดซัลฟิวริก
• ไทเทเนียมเกรด 2 : ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ โดยจำกัดไว้ที่อุณหภูมิสูงสุดที่ 315°C
• เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ 2205/2507 : ทางเลือกที่คุ้มค่าแทนโลหะผสมซูเปอร์ออสเทนนิติกที่มี PREN 35-40

การเลือกใช้วัสดุต้องคำนึงถึงความเข้ากันได้ทางไฟฟ้าเมื่อโลหะที่ไม่เหมือนกันสัมผัสกับของเหลวในกระบวนการผลิตพร้อมกัน

การกำหนดค่าการออกแบบปั๊มแรงเหวี่ยง

Overhung กับการจัดระหว่างแบริ่ง

ที่ ปั๊มหอยโข่งสำหรับโรงงานเคมี การเลือกโดยพื้นฐานแล้วขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของระบบไฮดรอลิกและการเข้าถึงการบำรุงรักษา

ปั๊มโอเวอร์ฮัง (OH) วางตำแหน่งใบพัดไว้บนปลายเพลาที่ยื่นออกไปเหนือตลับลูกปืน:

• การกำหนดค่าขั้นตอนเดียวสำหรับส่วนหัวสูงถึง 300 เมตร
• รอยเท้าขนาดกะทัดรัดช่วยลดความต้องการของฐานราก
• การออกแบบที่ดึงออกด้านหลังทำให้สามารถถอดโรเตอร์ได้โดยไม่รบกวนมอเตอร์หรือท่อ
• ข้อจำกัด: ข้อจำกัดการโก่งตัวของเพลาที่ความเร็วเฉพาะสูง

ปั๊มระหว่างแบริ่ง (BB) รองรับใบพัดระหว่างเรือนแบริ่งสองตัว:

• การกำหนดค่าแบบขั้นตอนเดียว (BB1) หรือหลายขั้นตอน (BB3, BB4, BB5)
• ปลอกแยกตามแกนช่วยให้ตรวจสอบได้โดยไม่รบกวนท่อหลัก
• ความสามารถในการรับน้ำหนักรัศมีและแรงขับที่สูงขึ้น
• จำเป็นสำหรับการไหลเกิน 1,000 ลบ.ม./ชม. หรือส่วนหัวที่สูงกว่า 400 เมตร

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของไฮดรอลิก

การเลือกจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP) จะกำหนดความน่าเชื่อถือในระยะยาว การดำเนินงานเกิน 80-110% ของการไหลของ BEP จะสร้าง:

• แรงขับในแนวรัศมีทำให้แบริ่งสึกหรอมากขึ้น
• การหมุนเวียนทำให้เกิดโพรงใบพัด
• การโก่งตัวของเพลาเกินพิกัดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของซีล

การคำนวณความเร็วเฉพาะ (Ns) เป็นแนวทางในการเลือกรูปทรงของใบพัด:

Ns = N × √Q / H^0.75

โดยที่ N = ความเร็วรอบการหมุน (rpm), Q = อัตราการไหล (m³/h), H = หัวต่อสเตจ (m)

• Ns 500-1,500: ใบพัดแนวรัศมีสำหรับการใช้งานที่มีหัวสูงและการไหลต่ำ
• Ns 1,500-5,000: ใบพัดไหลแบบผสมสำหรับการใช้งานที่ส่วนหัวในระดับปานกลาง
• Ns 5,000-10,000: ใบพัดไหลตามแนวแกนสำหรับบริการที่มีการไหลสูงและไหลส่วนหัวต่ำ

เทคโนโลยีการปิดผนึกและการควบคุมการปล่อยมลพิษ

การกำหนดค่าซีลเครื่องกล

กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขับเคลื่อนโซลูชันการปิดผนึกขั้นสูง ปั๊มกระบวนการปิโตรเคมี การใช้งาน

ซีลเชิงกลแบบเดี่ยว เหมาะกับบริการที่ไม่เป็นอันตรายและปลอดสารพิษด้วยแผน 11 (การหมุนเวียนจากปั๊มระบายไปยังห้องซีล) หรือแผน 13 (การหมุนเวียนไปจนถึงการดูดปั๊ม)

ซีลแบบไม่มีแรงดันคู่ (ชุดที่ 2) จัดให้มีการกักเก็บสำรองสำหรับของเหลวอันตรายโดยใช้แผน 52 (อ่างเก็บน้ำภายนอกที่มีการไหลเวียน) หรือแผน 53A (ของเหลวกั้นที่มีแรงดัน)

ซีลแรงดันคู่ (ชุดที่ 3) นำเสนอความสามารถในการปล่อยก๊าซเป็นศูนย์สำหรับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) และสารเคมีที่เป็นพิษ โดยใช้แผน 53B (ระบบของเหลวที่กั้นการไหลเวียน) หรือแผน 53C (แรงดันสะสมลูกสูบ)

เทคโนโลยีไดรฟ์แม่เหล็ก

ปั๊มปิโตรเคมีแบบขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก การกำหนดค่าช่วยลดการผนึกเชิงกลทั้งหมดผ่านการเชื่อมต่อแม่เหล็กแบบซิงโครนัส:

• เปลือกบรรจุ : โครงสร้าง Hastelloy C หรือไทเทเนียมทำหน้าที่แยกของเหลวในกระบวนการออกจากบรรยากาศ
• วัสดุแม่เหล็ก : ซาแมเรียม-โคบอลต์ (SmCo) สำหรับอุณหภูมิถึง 350°C, นีโอไดเมียม-เหล็ก-โบรอน (NdFeB) จำกัดอยู่ที่ 150°C
• การสูญเสียปัจจุบันของเอ็ดดี้ : เปลือกบรรจุโลหะสร้างความร้อนที่ต้องการการหมุนเวียน เปลือกที่ไม่ใช่โลหะ (เซรามิก) ช่วยลดการสูญเสียแต่จำกัดระดับแรงดัน
• เรียกใช้การป้องกันที่แห้ง : จำเป็นเพื่อป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงระหว่างการเกิดโพรงอากาศหรือการทำงานแบบแห้ง

ประสิทธิภาพการส่งกำลังอยู่ในช่วง 85-95% โดยสูญเสียที่แสดงเนื่องจากการทำความร้อนของเปลือกบรรจุซึ่งต้องใช้การคำนวณอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 15-30°C

การใช้งานเฉพาะทางและสภาวะที่รุนแรง

การออกแบบกระบวนการที่อุณหภูมิสูง

ผู้ผลิตปั๊มกระบวนการที่อุณหภูมิสูง ความสามารถในการรับมือกับความท้าทายในการขยายตัวเนื่องจากความร้อนเกิน 400°C:

• การสนับสนุนแบบกึ่งกลาง : รักษาการจัดตำแหน่งระหว่างการเติบโตทางความร้อน บังคับสูงกว่า 175°C ต่อ API 610
• การเชื่อมต่อท่อแบบยืดหยุ่น : รองรับภาระของหัวฉีดโดยไม่ส่งแรงมากเกินไปไปยังปลอกปั๊ม
• แจ็คเก็ตระบายความร้อน : รักษาอุณหภูมิตัวเรือนแบริ่งให้ต่ำกว่า 80°C เมื่อจัดการกับของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 300°C
• ขั้นตอนการจัดตำแหน่งแบบร้อน : ตรวจสอบการจัดตำแหน่งคัปปลิ้งที่อุณหภูมิการทำงานหลังจากการจัดแนวเย็นครั้งแรก

ที่rmal gradient management prevents distortion of critical seal chamber and bearing housing geometries.

การจัดการด้วยความเย็นจัดและหลายเฟส

การบริการก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) และสารเคมีแช่แข็งต้องการ:

• การออกแบบฝากระโปรงแบบขยาย : แยกของเหลวในกระบวนการเย็นออกจากแบริ่งและซีลที่อุณหภูมิแวดล้อม
• การตรวจสอบการเปราะของวัสดุ : การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีที่อุณหภูมิการออกแบบขั้นต่ำ
• ใบพัดจัดการแก๊ส : การออกแบบตัวเหนี่ยวนำแบบพิเศษหรือใบพัดแบบเปิดที่จัดการเศษส่วนปริมาตรก๊าซ 15-30%

กลยุทธ์การบำรุงรักษาและการจัดการส่วนประกอบ

การดำเนินการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

เทคโนโลยีการตรวจสอบสภาพจะขยายเวลาเฉลี่ยระหว่างการซ่อมแซม (MTBR) สำหรับภาวะวิกฤต ปั๊มกระบวนการปิโตรเคมี สินทรัพย์:

• การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน : ขีดจำกัดความเร็ว ISO 10816 (4.5 มม./วินาที สำหรับปั๊มขนาดใหญ่, 7.1 มม./วินาที สำหรับปั๊มขนาดเล็ก) ตรวจจับการเสื่อมสภาพของตลับลูกปืนและความไม่สมดุลของใบพัด
• การตรวจสอบความดัน/อุณหภูมิห้องซีล : การตรวจจับการสึกหรอของซีลหน้าหรือแนวฟลัชไลน์ตั้งแต่เนิ่นๆ
• การวิเคราะห์ลายเซ็นปัจจุบัน : ระบุความเบี่ยงเบนของจุดทำงานของปั๊มจาก BEP ผ่านการแปรผันของโหลดมอเตอร์
• เทอร์โมกราฟฟีอินฟราเรด : ค้นหาแบริ่งที่ร้อนจัดและความล้มเหลวในการหล่อลื่น

สินค้าคงคลังอะไหล่และการแลกเปลี่ยน

อะไหล่ซ่อมปั๊มเคมี ANSI ได้รับประโยชน์จากการกำหนดมาตรฐานเชิงมิติทำให้สามารถจัดซื้อจัดจ้างจากหลายแหล่ง:

• อะไหล่ที่สำคัญ : เพลา แบริ่ง แมคคานิคอลซีล แหวนกันสึกของปลอก ใบพัด (ระยะเวลารอสินค้า 12-18 เดือนสำหรับโลหะผสมพิเศษ)
• อะไหล่แนะนำ : ปะเก็น โอริง หน้าซีล องค์ประกอบคัปปลิ้ง
• อะไหล่ทุน : ชุดประกอบโรเตอร์แบบสมบูรณ์ เคสสำหรับบริการที่มีมูลค่าสูง

ปั๊ม API 610 ต้องการส่วนประกอบเฉพาะของผู้ผลิตเนื่องจากวิศวกรรมที่ออกแบบเอง ซึ่งจำเป็นต้องมีความสัมพันธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์และข้อตกลงด้านอะไหล่ที่ครอบคลุม

การจัดซื้อจัดจ้างและการประเมินผู้ขาย

เกณฑ์การประเมินการเสนอราคาทางเทคนิค

การประเมินซัพพลายเออร์ที่ครอบคลุมสำหรับ ปั๊มหอยโข่งสำหรับโรงงานเคมี การจัดซื้อจัดจ้างรวมถึง:

• การตรวจสอบไฮดรอลิก : การทดสอบประสิทธิภาพที่เป็นพยานตามมาตรฐาน ISO 9906 เกรด 1 หรือ 2 รวมถึงการตรวจสอบ NPSH และการวัดการสั่นสะเทือน
• การรับรองวัสดุ : รายงานการทดสอบของโรงงาน (MTR) ที่มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI) สำหรับโลหะผสมที่สำคัญ
• การจัดการคุณภาพ : การรับรองมาตรฐาน ISO 9001, คุณสมบัติการเชื่อมตาม ASME Section IX, ขั้นตอน NDE (การถ่ายภาพรังสี, อัลตราโซนิก, สารแทรกซึมสีย้อม)
• เอกสารประกอบ : เอกสารข้อมูล API 610, กราฟประสิทธิภาพ, แบบแบ่งส่วน, คู่มือการบำรุงรักษา, รายการอะไหล่

การวิเคราะห์ต้นทุนวงจรชีวิต

การคำนวณต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของจะจัดลำดับความสำคัญของการใช้พลังงานและการบำรุงรักษามากกว่ารายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรก:

LCC = C_เริ่มต้น C_พลังงาน C_การบำรุงรักษา C_production_loss - C_residual

โดยทั่วไปต้นทุนด้านพลังงานคิดเป็น 75-85% ของต้นทุนตลอดอายุการใช้งานสำหรับปั๊มที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง การรับประกันประสิทธิภาพด้วยบทบัญญัติค่าเสียหายที่ชำระบัญชี (โดยทั่วไปคือบทลงโทษการขาดแคลนประสิทธิภาพ 0.5-1.0%) ปกป้องผลประโยชน์ในการจัดซื้อจัดจ้าง

ข้อมูลบริษัท: Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd.

Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 1987 โดยดำเนินธุรกิจในฐานะผู้ผลิตเฉพาะทางในภาคส่วนปั๊มอุตสาหกรรม โดยมีพนักงานด้านเทคนิคและฝ่ายผลิตมากกว่า 100 คน บริษัทผสมผสานการผลิตเครื่องจักร การแปรรูปด้วยความร้อน งานเย็น และความสามารถในการหล่อการลงทุนไว้ในกรอบการผลิตแบบครบวงจร

ที่ product portfolio encompasses more than ten series of chemical pumps with over 300 specifications, manufactured from diverse alloy materials including 304, 316L, 904, 2205, 2507, CD4, Hastelloy, titanium, and 2520 stainless steels. Primary product lines include single-stage single-suction chemical centrifugal pumps, liquid pumps, forced circulation pumps, fluorine plastic centrifugal pumps, ปั๊มปิโตรเคมีแบบขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก หน่วย ปั๊ม self-priming และปั๊มท่อ

ที่se product configurations address varied process conditions and media characteristics across chemical processing, petroleum refining, metallurgical operations, chemical fiber production, and electric power generation sectors. Export markets include Laos, Thailand, Tanzania, Malaysia, and Russia, supporting international industrial infrastructure development.

โรงงานแห่งนี้ตั้งอยู่บนแม่น้ำแยงซีเกียงใกล้กับสะพานข้ามแม่น้ำแยงซีเกียงเจียงยิน โดยยังคงรักษาความได้เปรียบด้านลอจิสติกส์เชิงกลยุทธ์สำหรับการกระจายสินค้าในประเทศและต่างประเทศ

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

อะไรที่ทำให้ API 610 แตกต่างจากมาตรฐานปั๊ม ANSI ในการใช้งานปิโตรเคมี

ข้อมูลจำเพาะของปั๊มกระบวนการ API 610 กำหนดการก่อสร้างที่หนักกว่า ระดับแรงดันที่สูงขึ้น (สูงถึง 200 บาร์ต่อ 24 บาร์) และข้อกำหนดวัสดุเฉพาะสำหรับบริการโรงกลั่น API 610 ต้องการโครงสร้างขั้นต่ำที่เป็นเหล็กหล่อ การออกแบบเพลาที่แข็งแรงด้วยอัตราส่วน L3/D4 ต่ำกว่า 60 และห้องซีลที่มีขนาดสำหรับซีลเชิงกล API 682 ปั๊ม ANSI เน้นความสามารถในการเปลี่ยนขนาดได้และการออกแบบแบบดึงออกด้านหลังสำหรับการบริการเคมีทั่วไปที่แรงดันต่ำ สำหรับไฮโดรคาร์บอนที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 150°C หรือบริการที่เป็นพิษ โดยทั่วไปแล้วจะจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด API 610

เมื่อใดจึงควรระบุปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กเหนือปั๊มแบบปิดผนึกทั่วไป

ปั๊มปิโตรเคมีแบบขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก การเลือกระบุไว้สำหรับข้อกำหนดการปล่อยก๊าซเป็นศูนย์ ของเหลวที่เป็นพิษหรือเป็นสารก่อมะเร็ง (เบนซีน ไฮโดรเจนซัลไฟด์) ของเหลวในกระบวนการที่มีราคาแพง ซึ่งการรั่วไหลแสดงถึงการสูญเสียทางเศรษฐกิจ หรือบริการสุญญากาศที่อากาศเข้าไปปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ ข้อจำกัดได้แก่ ประสิทธิภาพ 85-95% (เทียบกับ 95-98% สำหรับปั๊มทั่วไป) ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิตามการเลือกวัสดุแม่เหล็ก (150°C สำหรับ NdFeB, 350°C สำหรับ SmCo) และโหมดความล้มเหลวร้ายแรงหากทำงานแห้ง ต้นทุนเงินทุนเริ่มแรกสูงกว่าทางเลือกอื่นที่ปิดสนิทถึง 30-50% เนื่องจากมีการลดการบำรุงรักษาซีลและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

ฉันจะเลือกวัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมปิโตรเคมีที่มีคลอไรด์สูงได้อย่างไร

การเลือกวัสดุจำเป็นต้องคำนวณจำนวนเทียบเท่าของความต้านทานแบบหลุม (PREN = %Cr 3.3×%Mo 16×%N) สำหรับความเข้มข้นของคลอไรด์ต่ำกว่า 1,000 ppm ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 60°C, 316 ลิตร (PREN ~24) ก็เพียงพอแล้ว คลอไรด์ปานกลาง (1,000-10,000 ppm) ต้องการ 2205 ดูเพล็กซ์ (PREN 35) หรือ 904L ซุปเปอร์ออสเทนนิติก (PREN 34) สภาพแวดล้อมที่รุนแรงเกิน 10,000 ppm คลอไรด์หรืออุณหภูมิสูงกว่า 100°C ต้องใช้ 2507 ดูเพล็กซ์ (PREN 40), Hastelloy C-276 (PREN 65) หรือไทเทเนียม ผู้ผลิตปั๊มกระบวนการที่อุณหภูมิสูง เอกสารประกอบจะต้องตรวจสอบความต้านทานการครูดสำหรับส่วนประกอบสแตนเลสดูเพล็กซ์ในชุดประกอบแบบหมุน

ปั๊มปิโตรเคมีที่ระบุอย่างถูกต้องควรคาดหวังช่วงเวลาการบำรุงรักษาเท่าใด

ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างการซ่อมแซม (MTBR) เป้าหมายที่ 48-60 เดือนสามารถทำได้ด้วยข้อกำหนดและการปฏิบัติงานที่เหมาะสม ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ การปฏิบัติงานภายใน 80-110% ของจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด การรักษาอัตรากำไรของ NPSH ให้สูงกว่า 1.5 เมตร (หรือ NPSHA > 1.3×NPSHR) การตรวจสอบความเร็วการสั่นสะเทือนตามมาตรฐาน ISO 10816 และการใช้ระบบรองรับการซีลตามมาตรฐาน API 682 อะไหล่ซ่อมปั๊มเคมี ANSI ความพร้อมใช้งานและมาตรฐานช่วยลดเวลาในการซ่อมลงเหลือ 8-24 ชั่วโมง เทียบกับ 48-72 ชั่วโมงสำหรับหน่วย API 610 แบบกำหนดเอง การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์โดยใช้การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและการถ่ายภาพความร้อนจะช่วยป้องกันความล้มเหลวร้ายแรง

ฉันจะตรวจสอบการรับประกันประสิทธิภาพของปั๊มในระหว่างการจัดซื้อได้อย่างไร

ต้องมีการทดสอบประสิทธิภาพตามมาตรฐาน ISO 9906 เกรด 1 (ความแม่นยำสูงกว่า) หรือเกรด 2 (การยอมรับมาตรฐาน) ที่โรงงานของผู้ผลิต การทดสอบต้องครอบคลุมช่วงการทำงานทั้งหมดตั้งแต่การปิดเครื่องไปจนถึงการหมดสติ การตรวจสอบเฮด การไหล กำลังไฟฟ้า ข้อกำหนด NPSH และระดับการสั่นสะเทือน ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ต่อ API 610 ได้แก่: หัว ±3% ที่ BEP, ประสิทธิภาพ 0% ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับเป็นลบ (ไม่มีการลดลงจากการรับประกัน) และ NPSHR 0% (ไม่มีการเพิ่มขึ้นจากการรับประกัน) รวมข้อความเสียหายที่ชำระบัญชีโดยระบุ 0.5-1.0% ของราคาปั๊มต่อประสิทธิภาพการขาดแคลน 1% สำหรับ ปั๊มหอยโข่งสำหรับโรงงานเคมี แอปพลิเคชัน ขอประสิทธิภาพจากสายสู่น้ำ รวมถึงการสูญเสียมอเตอร์และระบบส่งกำลัง เพื่อการประมาณการต้นทุนการดำเนินงานที่แม่นยำ

อ้างอิง

• สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน (2010) มาตรฐาน API 610: ปั๊มหอยโข่งสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ (ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 11). วอชิงตัน ดี.ซี.: บริการเผยแพร่ API
• สมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา (2012) ASME B73.1-2012: ข้อกำหนดสำหรับปั๊มหอยโข่งดูดปลายแนวนอนสำหรับกระบวนการทางเคมี . นิวยอร์ก: ASME
• สมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา (2019) ASME ส่วนที่ 9: คุณสมบัติการเชื่อม การประสาน และการหลอมรวม . นิวยอร์ก: ASME
• คณะกรรมาธิการยุโรปเพื่อการมาตรฐาน (2012) EN ISO 9906:2012: ปั๊มโรโตไดนามิก — การทดสอบการยอมรับประสิทธิภาพไฮดรอลิก — เกรด 1, 2 และ 3 . บรัสเซลส์: CEN.
• สถาบันไฮดรอลิค. (2014) ANSI/HI 9.6.3-2012: ปั๊มโรโตไดนามิก (แรงเหวี่ยงและแนวตั้ง) — แนวทางสำหรับพื้นที่การทำงานที่อนุญาต . Parsippany, นิวเจอร์ซีย์: สถาบันไฮดรอลิก
• องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (2559) ISO 10816-7:2009: การสั่นสะเทือนทางกล - การประเมินการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรโดยการวัดบนชิ้นส่วนที่ไม่หมุน - ส่วนที่ 7: ปั๊มโรโตไดนามิกสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม . เจนีวา: ISO.
• Karassik, I. J. , Messina, J. P. , Cooper, P. , & Heald, C. C. (2008) คู่มือปั๊ม (ฉบับที่ 4). นิวยอร์ก: แมคกรอว์-ฮิลล์
• Lobanoff, V. S. , & Ross, R. R. (1992) ปั๊มหอยโข่ง: การออกแบบและการใช้งาน (ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 2). บอสตัน: บัตเตอร์เวิร์ธ-ไฮเนอมันน์.
• สเตฟานอฟ, เอ.เจ. (1957) ปั๊มหอยโข่งและไหลตามแนวแกน: ทฤษฎี การออกแบบ และการประยุกต์ (ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 2). นิวยอร์ก: จอห์น ไวลีย์ แอนด์ ซันส์