การคำนวณและการทดสอบที่แม่นยำในขั้นตอนการออกแบบและการผลิต
1. การคำนวณที่แม่นยำของวงจรแม่เหล็ก
แกนกลางของ ปั๊มแม่เหล็ก อยู่ในการออกแบบวงจรแม่เหล็กซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการส่งกำลังแม่เหล็กและประสิทธิภาพโดยรวมของปั๊ม นักออกแบบจำเป็นต้องใช้หลักการแม่เหล็กไฟฟ้าแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนและซอฟต์แวร์จำลองเพื่อคำนวณการกระจายสนามแม่เหล็กที่ดีที่สุดและความแข็งแรงระหว่างแม่เหล็กด้านในและด้านนอกอย่างแม่นยำเพื่อกำหนดค่าขั้วขนาดแม่เหล็กและขนาดช่องว่างอากาศ ขั้นตอนนี้ต้องใช้ความเชี่ยวชาญและพลังการคำนวณที่สูงมากเพื่อให้แน่ใจว่าแรงแม่เหล็กนั้นแข็งแรงพอที่จะผลักดันร่างกายของปั๊มให้หมุนในขณะที่หลีกเลี่ยงความต้านทานแม่เหล็กที่มากเกินไปซึ่งทำให้การสูญเสียพลังงานและอุณหภูมิเพิ่มขึ้น
2. การเลือกวัสดุ
การเลือกวัสดุก็มีความสำคัญเช่นกัน วัสดุแม่เหล็กถาวรที่หายากระดับสูงเช่นโบรอนเหล็กนีโอไดเมียมได้กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการออกแบบวงจรแม่เหล็กของปั๊มแม่เหล็กเนื่องจากผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กสูงและความเสถียรของอุณหภูมิที่ดี นอกจากนี้ส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นตัวเรือนปั๊มและแขนเสื้อต้องทำจากวัสดุทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอเช่นสแตนเลสเซรามิกหรือซิลิกอนคาร์ไบด์เพื่อทนต่อการกัดเซาะปานกลางและรักษาขนาดช่องว่างระยะยาวในระยะยาว
3. การควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือน
ความแม่นยำในการตัดเฉือนของแต่ละส่วนประกอบของปั๊มแม่เหล็กส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอและความเสถียรของช่องว่าง เครื่องมือเครื่องจักร CNC ขั้นสูงและเครื่องมือวัดความแม่นยำใช้เพื่อทำการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงบนส่วนประกอบสำคัญเช่นแม่เหล็กที่นั่งแบริ่งและแขนแยกเพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวการผสมพันธุ์ทั้งหมดจะถูกควบคุมภายในช่วงไมครอน นอกจากนี้เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวเช่นการขัดและการบดก็เป็นสิ่งจำเป็นในการลดแรงเสียดทานปรับปรุงผลกระทบการปิดผนึกและยืดอายุการใช้งาน
การปรับเปลี่ยนที่ดีระหว่างการติดตั้งและการว่าจ้าง
1. ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิต
การติดตั้งและการว่าจ้างปั๊มแม่เหล็กจะต้องทำตามคู่มือการติดตั้งและข้อกำหนดทางเทคนิคที่จัดทำโดยผู้ผลิต ซึ่งรวมถึงการติดตั้งแนวนอนของตัวปั๊มรูปแบบที่สมเหตุสมผลของท่อทางเข้าและทางออกและความถูกต้องของการเชื่อมต่อไฟฟ้า การเบี่ยงเบนเล็กน้อยใด ๆ อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการมีเพศสัมพันธ์ของแม่เหล็กและความเสถียรในการทำงานของปั๊ม
2. การปรับและการตรวจสอบช่องว่าง
หลังจากการติดตั้งต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการวัดและปรับช่องว่างของปั๊มแม่เหล็กอย่างแม่นยำ ซึ่งรวมถึงช่องว่างอากาศของตัวเชื่อมต่อแม่เหล็กช่องว่างของแบริ่งและช่องว่างระหว่างแขนแยกและใบพัด ด้วยการปรับตำแหน่งเพลาปั๊มให้ปรับปะเก็นที่มีความหนาแตกต่างกันหรือปรับการโหลดแบริ่งล่วงหน้าตรวจสอบให้แน่ใจว่าการฝึกปรือทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์และชีวิตที่ดีที่สุด
3. การทดสอบประสิทธิภาพและการดีบัก
ในที่สุดการทดสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุมจะดำเนินการรวมถึงการตรวจจับการไหล, ศีรษะ, ประสิทธิภาพ, การสั่นสะเทือนและระดับเสียง ผ่านข้อเสนอแนะของข้อมูลค่าการกวาดล้างจะถูกปรับแต่งเพิ่มเติมจนกว่าปั๊มถึงสภาพการทำงานที่ดีที่สุด ในขณะเดียวกันแผนการบำรุงรักษาปกติจะถูกจัดตั้งขึ้นเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงการกวาดล้างและใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น
