ไดรฟ์แม่เหล็ก: การทำงานที่ปราศจากการรั่วไหลอย่างไร
แกนกลางของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กอยู่ในวิธีการส่งผ่านแบบไม่ใช้งานที่ไม่ซ้ำกัน มันใช้การมีเพศสัมพันธ์แม่เหล็กเพื่อส่งแรงบิดถ่ายโอนกำลังของมอเตอร์ไปยังใบพัดภายในผ่านแรงแม่เหล็กภายนอกซึ่งจะขับของเหลว ระหว่างห้องปั๊มและส่วนไดรฟ์ปลอกแยกที่ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์จะแยกทั้งสองออกซึ่งจะช่วยลดความเป็นไปได้ของการรั่วไหลของของเหลวออกจากเพลาปั๊ม การออกแบบนี้ไม่เพียง แต่กำจัดซีลเพลา (เช่นการบรรจุหรือซีลกล) ที่จำเป็นสำหรับปั๊มแบบดั้งเดิม แต่ยังช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลที่เกิดจากการสึกหรออายุหรือความล้มเหลวของซีล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับสื่อที่เป็นพิษไวไฟระเบิดหรือกัดกร่อนการออกแบบนี้ให้การรับประกันความปลอดภัยที่สำคัญ
แอปพลิเคชันและการเลือกปั๊มที่ไม่มีการรั่วไหลในอุตสาหกรรมเคมี
ในการผลิตสารเคมีสื่อจำนวนมากมีการกัดกร่อนเป็นพิษหรือผันผวนสูงและเมื่อรั่วไหลออกมาแล้วผลที่ตามมาอาจเป็นหายนะ ปั๊มปลอดการรั่วไหลได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความท้าทายเหล่านี้ เมื่อเลือกปั๊มปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณสมบัติทางเคมีอุณหภูมิความหนืดและแรงโน้มถ่วงเฉพาะของสื่อที่ถ่ายทอดจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างละเอียด ตัวอย่างเช่นสำหรับกรดที่แข็งแรงและอัลคาลิสร่างกายปั๊มที่ทนต่อการกัดกร่อนและวัสดุแขนแยกเช่นโพลีโพรพีลีนหรือฟลูออโรพลาสต์ต้องเลือก สำหรับสื่อที่มีอนุภาคของแข็งจำเป็นต้องมีการออกแบบโครงสร้างพิเศษเพื่อป้องกันการสึกหรอ การเลือกปั๊มปลอดการรั่วไหลอย่างสมเหตุสมผลไม่เพียง แต่รับประกันความปลอดภัยในการผลิต แต่ยังลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการรั่วไหลซึ่งนำประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมีนัยสำคัญ
สารละลายปลอดการรั่วไหลภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
อุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูงก่อให้เกิดความท้าทายอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของปั๊ม ซีลดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวภายใต้สภาพการทำงานดังกล่าวนำไปสู่การรั่วไหล ปั๊มที่ปราศจากการรั่วไหลโดยเฉพาะปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กสามารถรับมือกับสิ่งนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการใช้วัสดุปลอกแขนแยกที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น Hastelloy หรือโลหะผสมไทเทเนียม) และการออกแบบโครงสร้างการแยกความร้อนพิเศษสามารถมั่นใจได้ว่าอุณหภูมิสูงของของเหลวภายในไม่ส่งผลกระทบต่อแม่เหล็กภายนอกดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าการทำงานปกติของปั๊ม ในเวลาเดียวกันการออกแบบที่แข็งแกร่งของร่างกายปั๊มและแขนแยกสามารถทนต่อแรงดันสูงโดยพื้นฐานแล้วกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการรั่วไหล เทคโนโลยีนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีอุตสาหกรรมนิวเคลียร์และสาขาอื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูงมาก
การเปรียบเทียบระหว่างปั๊มที่ไม่มีการรั่วไหลและปั๊มปิดผนึกแบบดั้งเดิม
ปั๊มแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับการบรรจุหรือซีลกลเพื่อป้องกันการรั่วไหล แต่ซีลทั้งสองประเภทมีข้อ จำกัด โดยธรรมชาติ แมวน้ำบรรจุต้องมีการปรับและทดแทนอย่างสม่ำเสมอและมีปรากฏการณ์หยดในขณะที่แมวน้ำเชิงกลแม้ว่าจะทำงานได้ดีขึ้นในที่สุดก็จะล้มเหลวในที่สุดเนื่องจากแรงเสียดทานและการสึกหรอของวงแหวนแบบไดนามิกและแบบคงที่ ในทางตรงกันข้ามปั๊มที่ปราศจากการรั่วไหลไม่มีแมวน้ำแบบไดนามิกโดยพื้นฐานความเสี่ยงของการสึกหรอและความล้มเหลวโดยพื้นฐาน แม้ว่าการลงทุนครั้งแรกของปั๊มปลอดการรั่วไหลอาจสูงขึ้นในการดำเนินงานระยะยาวเนื่องจากไม่มีการทดแทนแมวน้ำบ่อยครั้งต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำการใช้พลังงานที่ลดลงและการกำจัดการสูญเสียวัสดุและความเสี่ยงต่อมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมค่าใช้จ่ายทั้งหมดของการเป็นเจ้าของนั้นต่ำกว่าปั๊มแบบดั้งเดิม
การบำรุงรักษารายวันและการแก้ไขปัญหาทั่วไป
เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของปั๊มปลอดการรั่วไหลการบำรุงรักษาและการตรวจสอบทุกวันเป็นสิ่งสำคัญ งานบำรุงรักษาส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบชิ้นส่วนภายนอกของปั๊มเช่นการสังเกตว่ามอเตอร์มีการสั่นสะเทือนหรือเสียงที่ผิดปกติตรวจสอบว่าระบบทำความเย็นทำงานได้ตามปกติหรือไม่และตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การทำงานอยู่ในช่วงที่ระบุหรือไม่ เนื่องจากการออกแบบที่ปราศจากตราประทับความต้องการการบำรุงรักษาภายในจะลดลงอย่างมาก เมื่อการทำงานผิดปกติเกิดขึ้นความผิดพลาดทั่วไปอาจรวมถึงการไหลไม่เพียงพอความดันผิดปกติหรือเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น ปัญหาเหล่านี้มักจะเกี่ยวข้องกับการอุดตันของท่อ, การสึกหรอของใบพัดหรือความล้มเหลวของมอเตอร์ ปัญหาส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วผ่านการตรวจสอบและกำจัดอย่างระมัดระวัง
