ปั๊มถ่ายเทสารเคมีสำหรับปิโตรเคมี: คู่มือการเลือก

การใช้งานปั๊มสำหรับกระบวนการงานหนักทั่วทั้งโรงงาน

โรงงานปิโตรเคมีจะดันปั๊มผ่านสภาวะการทำงานที่หนักหน่วงที่สุดในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม รวมถึงอุณหภูมิที่สูงมาก อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และของเหลวที่ติดไฟได้ เป็นพิษ หรือมีฤทธิ์กัดกร่อนพร้อมกัน การใช้งานหนักโดยทั่วไป ได้แก่:

• การโอนน้ำมันดิบและวัตถุดิบ: การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบระหว่างถังเก็บและหน่วยประมวลผลด้วยการไหลต่อเนื่องสูง
• ฟีดและการไหลเวียนของเครื่องปฏิกรณ์: รักษาการไหลที่แม่นยำลงในถังปฏิกิริยา ซึ่งความสม่ำเสมอของแรงดันส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์
• การจัดการกับกรดและโซดาไฟ: การถ่ายโอนของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่ใช้ในกระบวนการอัลคิเลชันและการบำบัด
• ระบบน้ำหล่อเย็นและสาธารณูปโภค: รองรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์ทั่วทั้งโรงงาน
• การถ่ายโอนน้ำมันและน้ำเสีย: การจัดการกับกระแสของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและปนเปื้อนระหว่างการกู้คืนและการบำบัด

ปั๊มที่กำหนดไว้สำหรับการถ่ายโอนน้ำมันดิบที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส และมีความหนืดปานกลางจะล้มเหลวอย่างรวดเร็วหากปรับใช้ใหม่กับสายกรดโดยไม่ต้องประเมินวัสดุซีลและชิ้นส่วนที่เปียกใหม่ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมขนาดเฉพาะการใช้งานจึงมีความสำคัญในอุตสาหกรรมนี้มากกว่าปั๊มอุตสาหกรรมทั่วไป

เหตุใดการบำรุงรักษาปั๊มจึงมีความสำคัญในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

ความล้มเหลวของปั๊มในโรงงานปิโตรเคมีไม่ได้เป็นเพียงปัญหาการหยุดทำงานเท่านั้น ความล้มเหลวในการซีลบนปั๊มถ่ายเทของเหลวสามารถปล่อยวัสดุไวไฟหรือเป็นพิษออกสู่สภาพแวดล้อมโรงงานโดยตรง ทำให้เกิดการปิดระบบด้านความปลอดภัย ข้อกำหนดในการรายงานด้านสิ่งแวดล้อม และในกรณีร้ายแรง อาจมีความเสี่ยงจากไฟไหม้หรือการระเบิด ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่าความล้มเหลวของซีลเชิงกลเป็นสาเหตุของการหยุดทำงานของปั๊มโดยไม่ได้วางแผนเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งมักอ้างถึงประมาณ 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับปั๊มในอุตสาหกรรมกระบวนการต่างๆ

สิ่งอำนวยความสะดวกที่เป็นไปตามโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ตามกำหนดเวลา แทนที่จะทำการซ่อมแซมเชิงรับหลังจากเกิดข้อผิดพลาด โดยทั่วไปจะรายงานการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนน้อยลงอย่างมีนัยสำคัญ และยืดอายุการใช้งานปั๊มโดยเฉลี่ยได้เกินกว่าหน่วยที่บำรุงรักษาหลังจากเกิดข้อผิดพลาดเท่านั้น