>

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / อธิบายประเภทปั๊มหอยโข่ง: คู่มือการเลือกสำหรับงานเคมีและอุตสาหกรรม

ข่าวอุตสาหกรรม

อธิบายประเภทปั๊มหอยโข่ง: คู่มือการเลือกสำหรับงานเคมีและอุตสาหกรรม

วิศวกรกระบวนการที่โรงงานคลอร์อัลคาไลเพิ่งระบุปั๊มขั้นตอนเดียว 316ล สำหรับกรดไฮโดรคลอริก 30% ที่อุณหภูมิ 85 C ภายในสัปดาห์ที่หก ใบพัดจะเกิดเป็นหลุม ซีลเชิงกลกำลังร้องไห้ และเครื่องจะถูกดึงออกจากการใช้งาน ความผิดพลาดไม่ได้อยู่ที่การเลือกปั๊มหอยโข่ง ความผิดพลาดคือเลือกอันที่ผิดจากรายการ ประเภทปั๊มแรงเหวี่ยง .

ประเภทของปั๊มหอยโข่งแบ่งประเภทปั๊มตามการออกแบบไฮดรอลิก รูปทรงใบพัด วัสดุที่ใช้ในการก่อสร้าง และวิธีการปิดผนึก โดยกำหนดวิธีที่ปั๊มจัดการกับส่วนหัว การไหล การกัดกร่อน ของแข็ง และความเสี่ยงการรั่วไหล จากการตรวจสอบความล้มเหลวของปั๊มกระบวนการ 1,400 ครั้งในโรงงานเคมี พบว่า 71% มาจากข้อผิดพลาดในการเลือกมากกว่าข้อบกพร่องจากการผลิต

71% ของความล้มเหลวของปั๊มกระบวนการในโรงงานเคมีมีสาเหตุมาจากประเภทปั๊มที่ไม่ถูกต้องหรือการเลือกใช้วัสดุ

ผลลัพธ์ที่ได้ไม่ใช่แค่ปั๊มที่ล้มเหลวเท่านั้น เป็นการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน การกำจัดสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และรอบการซื้อใหม่ซึ่งมีราคาสูงกว่าเดิม คู่มือนี้จะถอดรหัสประเภทหลัก การแลกเปลี่ยนวัสดุและใบพัด และปัจจัยการซื้อที่ส่งผลต่อต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งานของปั๊ม

ประเภทปั๊มหอยโข่งโดยการออกแบบไฮดรอลิก

การจำแนกประเภทไฮดรอลิกเป็นการตัดสินใจครั้งแรก และขับเคลื่อนโดยส่วนหัวและการไหลที่คุณต้องการ ไม่ใช่โดยสื่อ หากรู้จุดหน้าที่ออกแบบก็สามารถจำกัดสนามได้ทันที

ปั๊มแบบขั้นตอนเดียวจะเคลื่อนของเหลวผ่านใบพัดเดียว ปั๊มหลายใบพัดจะเรียงใบพัดเป็นชุดเพื่อคูณส่วนหัว ปั๊มไหลตามแนวรัศมีเป็นกลไกมาตรฐานทางเคมี ปั๊มไหลผสมตั้งอยู่ระหว่างปั๊มแนวรัศมีและแนวแกน และปั๊มไหลตามแนวแกนจะเคลื่อนปริมาตรมากที่ส่วนหัวต่ำ สิ่งที่นำไปใช้ได้จริง: สำหรับหัวสูง หลายขั้นตอน; สำหรับการไหลสูงและส่วนหัวต่ำ การไหลแบบผสม หรือแนวแกน สำหรับหน้าที่กระบวนการทั่วไป รัศมีขั้นตอนเดียว

ประเภทปั๊มหอยโข่งตามการออกแบบไฮดรอลิกและช่วงการทำงานทั่วไป
ประเภทปั๊ม หัวหน้าทั่วไป ช่วงการไหล ดีที่สุดสำหรับ
รัศมีขั้นตอนเดียว 5 ถึง 125 ม 5 ถึง 4000 ลบ.ม./ชม การถ่ายเทสารเคมีกระบวนการทั่วไป
หลายขั้นตอน 50 ถึง 600 ม 10 ถึง 500 ลบ.ม./ชม หม้อต้มป้อนฉีดแรงดันสูง
การไหลแบบผสม 3 ถึง 30 ม 100 ถึง 8000 ลบ.ม./ชม การไหลเวียน การชลประทาน การทำความเย็น
การไหลตามแนวแกน 1 ถึง 12 ม 200 ถึง 15,000 ลบ.ม./ชม การควบคุมน้ำท่วม การเคลื่อนตัวของน้ำขนาดใหญ่
คำจำกัดความ: ปั๊มหอยโข่งแบบหลายใบพัดคือปั๊มที่ใช้ใบพัดตั้งแต่สองตัวขึ้นไปเชื่อมต่อแบบอนุกรมบนเพลาเดียวเพื่อสร้างส่วนหัวที่เกินความสามารถของใบพัดเดี่ยว

การเลือกใช้วัสดุในประเภทปั๊มหอยโข่ง

วัสดุคือการตัดสินใจที่จะแยกปั๊มอายุหกเดือนออกจากปั๊มอายุหกปีในการให้บริการด้านเคมี การออกแบบระบบไฮดรอลิกแบบเดียวกันนี้สามารถอยู่รอดได้หลายปีในการกัดกร่อนแบบเจือจาง และล้มเหลวในกรดไฮโดรคลอริกภายในไม่กี่สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่เปียก

เกรดสเตนเลสสตีล เช่น 304 และ 316L จัดการกับตัวกลางออกซิไดซ์อ่อนได้ เกรดดูเพล็กซ์ เช่น 2205 และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 ปรับปรุงความต้านทานคลอไรด์ โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลัก เช่น ฮาสเตลลอย C276 และไทเทเนียม จะถูกระบุเมื่อมีการลดตัวกลางลงอย่างมาก หรือในกรณีที่ไม่สามารถทนต่อการปนเปื้อนปริมาณเล็กน้อยได้ สำหรับกรดที่มีฤทธิ์รุนแรงซึ่งโจมตีโลหะผสม ปั๊มที่เรียงรายไปด้วยฟลูออโรเรซิ่นมักเป็นทางเลือกที่ประหยัดที่สุด

คู่มือการเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนเปียกของปั๊มหอยโข่งเคมี
วัสดุ ความต้านทานต่อกรด ขีดจำกัดของคลอไรด์ อุณหภูมิ บริการทั่วไป
316L ดี (ออกซิไดซ์) ต่ำกว่า 200 ppm สูงถึง 120 องศาเซลเซียส เจือจางกรดน้ำ
2205 ดูเพล็กซ์ ยอดเยี่ยม สูงถึง 1,000 แผ่นต่อนาที สูงถึง 150 องศาเซลเซียส น้ำเกลือ น้ำทะเล คลอไรด์
CD4MCu ยอดเยี่ยม สูง สูงถึง 140 องศาเซลเซียส กรดซัลฟูริก
Hastelloy C276 ยอดเยี่ยม (reducing) สูงมาก สูงถึง 200 องศาเซลเซียส กรดผสม กรดไฮโดรคลอริก

ในทางปฏิบัติ วิศวกรกระบวนการขอคูปองทดสอบการกัดกร่อนก่อนทำการสรุปโลหะผสม เนื่องจากแผนภูมิไม่สามารถแทนที่การทดสอบในของไหลจริงที่ความเข้มข้นจริงได้

การพิจารณาคลอไรด์ Duplex 2205 เพิ่มเกณฑ์คลอไรด์ประมาณห้าเท่าเหนือ 316L ซึ่งสำคัญเมื่อน้ำในกระบวนการผันผวน หรือเมื่อปั๊มจัดการกับน้ำทะเลและน้ำเกลือ
Fluorine-Lined Pump for Corrosive Chemical Service ปั๊มเรียงรายฟลูออรีนสำหรับบริการสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ปั๊มนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และการเลือกใช้วัสดุเป็นสิ่งสำคัญ ข้อความโดยรอบเน้นถึงความสำคัญของการทดสอบการกัดกร่อนเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของตัวเลือกโลหะผสม ทำให้ปั๊มนี้เกี่ยวข้องกับวิศวกรที่กำลังมองหาอุปกรณ์ต้านทานการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

รูปทรงของใบพัดในประเภทปั๊มแรงเหวี่ยง

รูปทรงของใบพัดเปลี่ยนรูปร่างของส่วนโค้งของปั๊ม ไม่ใช่แค่ตัวเลขประสิทธิภาพเท่านั้น เคสเดียวกันสามารถทำงานแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงด้วยใบพัดแบบปิด กึ่งเปิด หรือแบบเปิด

ใบพัดแบบปิดมีใบพัดล้อมรอบระหว่างผ้าห่อศพ 2 ชิ้น ทำให้มีประสิทธิภาพสูงสุดและไหลได้อย่างราบรื่นที่สุด ใบพัดแบบเปิดไม่มีแผงบังด้านหน้า ซึ่งช่วยให้ของแข็งแขวนลอยผ่านได้ แต่จะลดประสิทธิภาพและเพิ่มการสึกหรอ ใบพัดแบบกึ่งเปิดช่วยรักษาสมดุลของทั้งสอง โดยให้ความทนทานต่อของแข็งเล็กน้อยแต่มีประสิทธิภาพดีกว่าแบบเปิด

ใบพัดปิด

ประสิทธิภาพสูงสุด การหมุนเวียนต่ำ เหมาะที่สุดสำหรับสื่อที่สะอาด ไม่เหมาะสำหรับสารละลายที่เป็นเส้นใยหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน

เปิดใบพัด

จัดการกับของแข็งและตัวกลางที่มีความหนืด แต่ประสิทธิภาพลดลง 10 ถึง 15 คะแนน และการสึกหรอเร็วขึ้น

เมื่อกระบวนการมีปริมาณของแข็งแปรผัน ใบพัดแบบกึ่งเปิดและใบพัดแบบตัดแต่งคือทางเลือกที่เหมาะสม การสูญเสียประสิทธิภาพเป็นที่ยอมรับได้เนื่องจากปั๊มทำงานต่อไป

ประสิทธิภาพสูงสุดตามประเภทของปั๊ม ใบพัดปิด 78% หลายขั้นตอน 74% ไดรฟ์แม่เหล็ก 70% เคลือบฟลูออโรเรซิ่น 66% เปิดใบพัด 60% 0% 40% 80%

ภาพประกอบของความแตกต่างด้านประสิทธิภาพสูงสุดโดยทั่วไประหว่างโครงสร้างปั๊ม

ตัวเลือกการซีลและการขับเคลื่อน: เมื่อพิจารณาความเสี่ยงจากการรั่วไหล

ทางเลือกในการปิดผนึกคือการตัดสินใจที่มีความเสี่ยงต่อการรั่วไหล วิธีที่ปลอดภัยที่สุดในการกำจัดการรั่วไหลคือการถอดซีลเชิงกลและช่องเปิดเพลาแบบไดนามิกออกทั้งหมด

ปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กจับคู่ใบพัดกับมอเตอร์ผ่านสนามแม่เหล็ก โดยมีเปลือกบรรจุที่แยกของเหลวที่ถูกสูบ การออกแบบนี้เหมาะสำหรับสื่อที่เป็นพิษ ไวไฟ หรือมีความอ่อนไหวต่อสิ่งแวดล้อม ปั๊มที่เรียงรายไปด้วยฟลูออโรเรซิ่นช่วยแก้ปัญหาด้านการกัดกร่อนโดยการใส่ซับเฉื่อยระหว่างปลอกโลหะกับของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

  • ซีลเชิงกลแบบเดี่ยว: ต้นทุนต่ำสุด เพียงพอสำหรับสื่อที่ไม่เป็นพิษเป็นภัย
  • ซีลเชิงกลสองชั้น: จำเป็นสำหรับการควบคุมก๊าซอันตรายและการปล่อยมลพิษ
  • ไดรฟ์แม่เหล็ก: ซีลไดนามิกเป็นศูนย์ ขจัดจุดรั่วซึมที่พบบ่อยที่สุด
  • ชั้นเคลือบฟลูออโรเรซิ่น: แก้ปัญหาการกัดกร่อนโดยไม่เคลื่อนไปสู่โลหะผสมพิเศษ

Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd. ผลิตทั้งชุดขับเคลื่อนแม่เหล็กและฟลูออโรพลาสติกจากโรงหล่อแห่งเดียว ซึ่งช่วยให้ระยะเวลาในการผลิตสั้นลงสำหรับรุ่นมาตรฐาน เปลือกกักเก็บยังเพิ่มสิ่งกีดขวางรองเพื่อป้องกันการรั่วไหล ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กจึงพบเห็นได้ทั่วไปในโรงงานปิโตรเคมีที่ได้รับใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด

Magnetic Drive Centrifugal Pump with Leak-Free Design ปั๊มหอยโข่งขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กพร้อมดีไซน์ไร้การรั่วซึม ปั๊มแม่เหล็กซีรีส์ CQB ให้การทำงานที่ปราศจากการรั่วซึมโดยสมบูรณ์โดยใช้ข้อต่อแม่เหล็ก ซึ่งช่วยลดการผนึกแบบไดนามิก ทำให้เหมาะสำหรับของเหลวอันตรายหรือมีค่า และชิ้นส่วนที่ใช้ร่วมกันระหว่างรุ่นต่างๆ ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน ดูผลิตภัณฑ์ →

การจับคู่ประเภทปั๊มกับหน้าที่: ความเสี่ยงในการซื้อที่ต้องตรวจสอบ

การเสนอราคาที่ถูกที่สุดมักไม่ใช่ต้นทุนรวมที่ต่ำที่สุด ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการหยุดทำงานของปั๊มที่ไม่ตรงกันมักจะสูงกว่าส่วนต่างของราคาซื้อเริ่มแรกภายในปีแรก

ความเสี่ยงสองประการครอบงำ ประการแรก การเพิ่มขนาด: ปั๊มที่ทำงานที่ 60% ของประสิทธิภาพที่ดีที่สุดทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน เพิ่มการสั่นสะเทือน และทำให้อายุการใช้งานของซีลสั้นลง ประการที่สอง โดยไม่สนใจ NPSH: หากมี NPSH ต่ำกว่าที่ต้องการ NPSH ปั๊มจะเกิดโพรงอากาศ และใบพัดจะสึกกร่อนอย่างรวดเร็ว ตรวจสอบขอบใบพัด การแก้ไขความหนืด และความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่ก่อนที่คุณจะอนุมัติใบเสนอราคา

บริบทการติดตั้งยังช่วยขับเคลื่อนทางเลือกอีกด้วย สำหรับฟาร์มแท็งค์ บ่อพัก หรือแอ่งระดับต่ำ ปั๊มจุ่มแนวตั้งจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการรองพื้นและรักษามอเตอร์ให้อยู่เหนือของเหลว สำหรับปั๊มในระดับเกรด ปั๊มแนวนอนแบบปลายดูดเป็นมาตรฐาน

  1. กำหนดช่วงการทำงาน ไม่ใช่แค่จุดออกแบบ
  2. ยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุกับวิศวกรด้านการกัดกร่อน
  3. ตรวจสอบระยะขอบ NPSH ที่อุณหภูมิกรณีที่เลวร้ายที่สุด
  4. ขอรายงานการทดสอบประสิทธิภาพก่อนจัดส่ง

ความพร้อมของอะไหล่ถือเป็นความเสี่ยงประการที่สาม หากปั๊มใช้โครงที่ไม่ได้มาตรฐานหรือใบพัดที่ล้าสมัย ชิ้นส่วนทดแทนอาจใช้เวลาหลายเดือน เลือกผู้ผลิตที่มีซีรีส์ใช้ชิ้นส่วนร่วมกันในรุ่นต่างๆ

Vertical Submersible Pump for Corrosive Liquids ปั๊มจุ่มแนวตั้งสำหรับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ปั๊มจุ่มแนวตั้งนี้ออกแบบมาสำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยมีตัวเลือกสำหรับวัสดุและช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย การออกแบบเพลายาวและการปฏิบัติตามมาตรฐานสากลทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ ทำให้เป็นตัวเลือกในทางปฏิบัติเมื่อความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่และรายละเอียดข้อมูลจำเพาะมีความสำคัญ ดูผลิตภัณฑ์ →

หากคุณอยู่ในขั้นตอนข้อกำหนด ติดต่อทีมวิศวกรของเรา กับสื่อ อุณหภูมิ และข้อมูลการไหลของคุณสำหรับคำแนะนำซึ่งรวมถึงการเลือกวัสดุและใบพัด

คำถามที่พบบ่อย

ทางลัดการเลือก หากข้อมูลสื่อของคุณไม่สมบูรณ์ โปรดขอเอกสารความเข้ากันได้ของวัสดุจากผู้ผลิตก่อนที่จะเสนอราคา

ปั๊มหอยโข่งประเภทหลักมีอะไรบ้าง?

ประเภทหลัก ได้แก่ การไหลแบบขั้นตอนเดียว หลายขั้นตอน การไหลตามแนวแกน การไหลแบบผสม และโครงสร้างพิเศษ เช่น ตัวขับเคลื่อนแม่เหล็กหรือเรียงรายไปด้วยฟลูออโรเรซิ่น ประเภทที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเฮด โฟลว์ สื่อ และการติดตั้ง

ฉันจะเลือกระหว่างปั๊มฟลูออโรเรซิ่นและปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็กได้อย่างไร

เลือกฟลูออโรพลาสติกเมื่อการกัดกร่อนเป็นปัญหาสำคัญและตัวกลางเป็นกรดที่มีฤทธิ์รุนแรง เลือกไดรฟ์แม่เหล็กเมื่อการป้องกันการรั่วไหลและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เป็นเรื่องสำคัญ และสื่อเข้ากันได้กับสแตนเลสหรือตัวเครื่องโลหะผสม

ใบพัดเปิดและใบพัดปิดต่างกันอย่างไร?

ใบพัดแบบปิดมีใบพัดอยู่ระหว่างผ้าห่อหุ้มสองชิ้นและให้ประสิทธิภาพที่สูงกว่าสำหรับของเหลวที่สะอาด ใบพัดแบบเปิดไม่มีแผงกั้นด้านหน้า จัดการของแข็งได้ดีกว่า แต่สูญเสียประสิทธิภาพไป 10 ถึง 15 จุด

ฉันจำเป็นต้องมีปั๊มหอยโข่งแนวตั้งหรือแนวนอนหรือไม่?

ใช้ปั๊มแนวตั้งเมื่อแหล่งจ่ายของเหลวอยู่ต่ำกว่าเกรด เมื่อพื้นที่พื้นแน่น หรือเมื่อมีปัญหาในการรองพื้น ใช้ปั๊มดูดปลายแนวนอนสำหรับการใช้งานในกระบวนการส่วนใหญ่ในระดับเกรด